W jaki sposób zawór rozerwania węża zapewnia, że ​​podczas normalnej operacji nie ma wpływu na przepływ dwukierunkowy układu hydraulicznego?

. Zawór serdeczny węża Zapewnia, że ​​układ hydrauliczny może osiągnąć przepływ dwukierunkowy bez zakłóceń poprzez unikalny projekt konstrukcyjny i mechanizm dynamiki płynów podczas normalnej pracy. Zawór przyjmuje osobną płytę zaworu lub konstrukcję dysku zaworu, a port zaworu jest utrzymywany przez obciążenie wiosenne. W typowym projekcie sprężyna na środkowym pręcie oddziela dysk zaworu od bloku przepływu, tworząc stabilny kanał płynu. Ta struktura pozwala olejowi hydraulicznemu swobodnie płynąć w obu kierunkach, gdy nie ma nieprawidłowego przepływu, z niewielkim spadkiem ciśnienia. Niektóre modele są kontrolowane przez precyzyjną przerwę na dysku zaworów i zaworu, umożliwiając przepływ dwukierunkowy między portem, a utrata ciśnienia jest kontrolowana w zakresie 0,2-0,5 MPa.
Podczas procesu przepływu dwukierunkowego zawór osiąga bilans ciśnienia poprzez symetryczną konstrukcję kanału przepływu i strukturę otworów tłumienia. Płyta zaworu utrzymuje otwór portu zaworu pod działaniem siły sprężyny. Gdy olej płynie do przodu, różnica ciśnienia generowana przez odporność na przepływ nie wystarczy, aby przezwyciężyć obciążenie wstępne; Gdy przepływa w odwrotnym kierunku, czułość prędkości przepływu jest zmniejszona przez specjalnie zaprojektowany otwór przepustnicy (taki jak kalibrowany otwór), aby uniknąć normalnego zamykania przepływu. Niektóre modele wysokiej klasy wykorzystują konstrukcję zaworu płaskiego siedzenia, którego obszar przekroju przepływu odpowiada rurowi układu, aby upewnić się, że żadna znacząca różnica ciśnienia nie będzie spowodowana, gdy szybkość przepływu spadnie poniżej ustalonego progu.
Próg przepływu start-up jest ograniczony przez strukturę fizyczną lub ustawioną rozmiar otworu. W typowym projekcie przepływ serii jest ustawiany poprzez dostosowanie określonych parametrów wielkości, które należy zweryfikować podczas fazy uruchamiania systemu i zwykle są ustawione na 120% -150% maksymalnego przepływu systemu. Zawory standardowe w branży osiągają kontrolę tolerancji przepływu poprzez znormalizowane komponenty i mogą utrzymać przepływ dwukierunkowy nawet przy dynamicznych fluktuacjach ciśnienia.
Kluczowe ruchome części są lekkie w celu zmniejszenia efektów bezwładności. Masa płyty zaworu jest starannie obliczana, aby upewnić się, że siła płynu nie może pokonać sztywności sprężyny przy normalnych prędkościach przepływu i generuje wystarczającą pęd, aby uruchomić zamknięcie, gdy nieprawidłowe prędkość przepływu wzrasta nagle. Niektóre modele wykorzystują materiały współczynnika niskiego tarcia, aby utrzymać opóźnienie odpowiedzi dysku zaworu w ciągu 10 milisekund, aby uniknąć fałszywego działania spowodowanego normalnym fluktuacją przepływu.
Dzięki optymalizacji geometrii ścieżki przepływu (takiej jak progresywny rdzeń zaworu) zawór minimalizuje utratę ciśnienia podczas normalnego przepływu. Przy ciśnieniu roboczym 350 barów dwójżelny spadek ciśnienia zaworu wysokiej jakości nie przekracza 0,3% ciśnienia układu, co prawie nie ma wpływu na wydajność stacji pompy. Zawory, które spełniają potrzeby kontroli precyzyjnej, utrzymują stratę ciśnienia poniżej 0,1 MPa w dynamicznym działaniu poprzez specjalny projekt kanału przepływowego.
Przyjęto kompozytową strukturę uszczelnienia metal-metal i uszczelki pomocniczej elastomeru. W typowym projekcie trójwartościowe chromowane siedzenie zaworu ze stali węglowej i sprężyn zawór zaworu tworzą główne uszczelnienie, uzupełnione pierścieniem gumowym nitrylowym w celu zrekompensowania wycieku mikroskopowego. Struktura ta może wytrzymać wstrząsy pod wysokim ciśnieniem w przepływie dwukierunkowym i utrzymywać wewnętrzny wyciek mniejszy niż 0,01 l/min w długoterminowym użyciu. Niektóre modele wykorzystują utwardzoną płaską płytkę zaworu, a współczynnik tarcia jest zmniejszony do mniej niż 0,05 poprzez proces polerowania lustrzanego, aby upewnić się, że płyta zaworu może być swobodnie resetować podczas częstego odwracania.
Niektóre wysokiej klasy modele są wyposażone w dynamiczny moduł wykrywania przepływu do regulacji obciążenia wiosennego poprzez monitorowanie zmian przepływu w czasie rzeczywistym. Gdy przepływ systemu zostanie wykryty jako blisko ustawionego progu, zawór nieznacznie zwiększy powierzchnię przekroju kanału przepływowego, aby opóźnić trend zamykania. Ten mechanizm aktywnego regulacji jest szczególnie odpowiedni do scenariuszy z częstymi zmianami obciążenia i może poprawić stabilność przepływu dwukierunkowego o ponad 30% bez poświęcania bezpieczeństwa.