PL Powód, dla którego powłoka stopu cynku-nickel zawór kulowy może dostosować się do morskich i korozyjnych, surowych warunków pracy wynikają głównie z unikalnej odporności na korozję i długoterminową stabilność. Powłoka stopu cynku-nickel zwykle zawiera 12% -15% niklu i działa lepiej w ochronie elektrochemicznej niż zwykła powłoka ocynkowana. Z jednej strony cynk koroduje preferencyjnie jako anoda ofiarna, chroniąc podłoże przed erozją; Z drugiej strony dodanie niklu promuje tworzenie gęstej folii pasywacyjnej na powierzchni powłoki, która znacznie zmniejsza szybkość korozji, szczególnie w środowisku wody morskiej bogatej w jon. Ten mechanizm podwójnej ochrony umożliwia powłokie stopu cynku-nickel utrzymanie długoterminowej ochrony w trudnych warunkach pracy.
W teście rozpylania soli wydajność powłoki stopu cynku-nickel znacznie przekracza wydajność zwykłej powłoki ocynkowanej. Powłoka ze stopu z cynkiem zaworu kulowego może przejść test rozpylania soli przez ponad 1000 godzin, podczas gdy zwykła galwanizacja może zwykle trwać tylko przez 72-240 godzin. W środowisku morskim szybkość korozji stopu cynku-nickel wynosi zaledwie 1/5 do 1/10 zwykłej galwanizacji, co oznacza, że może wytrzymać środowiska o wysokiej zawartości soli i wysokiej hutyczności przez długi czas i skutecznie unikać generowania czerwonej rdzy. Ta doskonała odporność na spray solne sprawia, że jest szczególnie odpowiednia do surowych scenariuszy zastosowania, takich jak statki i platformy offshore.
Odporność na korozję chemiczną powłoki stopu cynku-nickel umożliwia radzenie sobie z różnymi trudnymi warunkami pracy. Może skutecznie oprzeć się erozji pożywki żrących, takich jak woda morska, kwasowy deszcz, siarkowodór i dwutlenek węgla, dzięki czemu wynosi wyjątkowo w środowiskach, takich jak na morzu platformy olejowe i rurociągi chemiczne. Ponadto dodanie niklu hamuje nadmierne rozwiązanie cynku i rozszerza żywotność powłoki. Jednocześnie powłoka ze stopu cynku Nickel ma wyższą twardość, znacznie przekraczającą zwykłą warstwę ocynkowaną, czyniąc ją bardziej odporną na zużycie i erozję pod pożywkami pod wysokim ciśnieniem lub zawierającymi cząsteczki. Jego szeroka temperatura dostosowuje również, że powłoka nie zawiedzie z powodu utleniania lub kruchości w ekstremalnych środowiskach temperatury.
W porównaniu z innymi metodami leczenia powierzchni, powłoka stopu cynku-nickel ma oczywiste zalety w oporności na korozję i kompleksową wydajność. Zwykła galwanizacja ma krótki czas testu soli i jest podatny na białą rdzę lub czerwoną rdzę; Chociaż chromowane poszycie ma dobrą odporność na korozję, ma ograniczenia środowiskowe i problemy z kruchością; Powłoka dacromet jest odporna na wysokie temperatury, ale nie ma siły mechanicznej. Natomiast powłoki stopu cynku-nickel są zrównoważone pod względem odporności na natryski solne, odporność na korozję chemiczną, wytrzymałość mechaniczną i możliwość adaptacji temperatury. Chociaż koszt jest wyższy, jest bardziej ekonomiczny w długotrwałym użyciu.
Doskonała wydajność powłok ze stopu cynku-nickel sprawia, że jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach przemysłowych. W inżynierii morskiej jest stosowany w rurociągach statków i platformach olejowych na morzu i może skutecznie opierać się środowiskom natryskowym o wysokiej soli; W przemyśle energetycznym i chemicznym nadaje się do kwaśnych rurociągów olejowych i gazowych oraz wyposażenia rafinacji oraz odporny na korozję siarkowodoru i dwutlenku węgla; W dziedzinie ciężkich maszyn jego wysoka twardość i opór pod wysokim ciśnieniem sprawiają, że jest to idealny wybór dla systemów hydraulicznych.
