PL Gdy sprzęt jest w stanie wibrującym, o-ring wewnątrz Łączenie węża Wytworzy ciągłe tarcie mikro-ruchowe z powierzchnią uszczelniającą. Ten efekt mikro-ruchowy może wydawać się niewielki, ale po długim okresie akumulacji spowoduje znaczne uszkodzenie integralności powierzchniowej O-ring. Na przykład na powierzchni O-ring mogą pojawić się małe pęknięcia lub luki. Te subtelne szkody będą stopniowo rozszerzać się i ostatecznie tworzą kanały upływowe, powodując, że wydajność uszczelniania łączonego węża znacznie spadła. Ponadto wibracje spowodują również zmiany w obciążeniu wstępnym O-ring. Ładunek wstępny pierwotnie stosowany równomiernie do powierzchni uszczelnienia może stać się nierównomierny lub nawet zmniejszony z powodu wibracji, co sprawia, że szybkość kompresji O-ring nie jest w stanie spełnić wymagań projektowych. Gdy szybkość kompresji jest niewystarczająca, między powierzchniami uszczelnienia nie można utworzyć efektywnej bariery uszczelnienia, a medium łatwo jest wyciekać z szczeliny. Jednocześnie wibracje o wysokiej częstotliwości przyspieszy proces starzenia się zmęczenia materiału o-ring. Struktura molekularna wewnątrz materiału stopniowo zmienia się pod powtarzającym się naprężeniem, elastyczność maleje, a twardość wzrasta, dodatkowo osłabiając zdolność uszczelnienia O-ringu.
Pod długoterminowym wysokim ciśnieniem materiał O-ring zostanie trwale zdeformowany. To odkształcenie spowoduje zmianę kształtu i wielkości O-ringu, dzięki czemu nie jest już ściśle pasująca do powierzchni uszczelniającej. Na przykład pierwotnie regularny okrągły przekrój może stać się płaski z powodu wysokiego ciśnienia, a ciśnienie styku na powierzchni uszczelnienia jest nierównomiernie rozłożone, powodując problemy z upływem. Ponadto wysokie ciśnienie zwiększa również ryzyko wyciśnięcia O-ringu z szczeliny uszczelniającej. Gdy szczelina uszczelniająca jest zbyt duża lub twardość O-ringu nie wystarczy, aby oprzeć się wysokim ciśnieniu, o-ring może zostać wyciśnięty z powierzchni uszczelnienia przez ciśnienie, co powoduje awarię uszczelnienia. Ponadto środowisko pod wysokim ciśnieniem przyspieszy proces starzenia materiału o-ring. Wiązania chemiczne wewnątrz materiału częściej pękają pod wysokim ciśnieniem, a łańcuch molekularny degraduje, powodując stopniowe zmniejszenie elastyczności, odporności chemicznej i innych wskaźników wydajności O-ringu.
Środki korozyjne będą bezpośrednio reagować chemicznie z materiałem o ringu, powodując jego korozję powierzchni. Ponadto niektóre pożywki żrące spowodują również degradację chemiczną materiału o-ring. Struktura molekularna wewnątrz materiału jest niszczona, a wydajność pogarsza się, powodując, że O-ring straci swoją zdolność uszczelnienia w krótkim czasie. Ta degradacja chemiczna nie tylko przyspieszy starzenie się O-ringu, ale także stanowią poważne zagrożenie dla układu uszczelnienia całego złącza węży kołnierza.
W praktycznych zastosowaniach sprzężenia węża kołnierzowego często znajdują się w kompleksowym środowisku wibracji, pod wysokim ciśnieniem i pożywkami korozyjnymi. Synergistyczny wpływ tych czynników środowiskowych przyspieszy proces awarii O-ring. Na przykład wibracje sprawią, że O-ring będzie pełniejszy kontakt z medium korozyjnym, tym samym wzmacniając efekt korozji. Podczas procesu wibracji niewielkie uszkodzenie powierzchni O-ringu zapewnia kanał do inwazji pożywki żrący, co zwiększa prawdopodobieństwo wystąpienia reakcji korozyjnej. Jednocześnie wysokie ciśnienie ułatwi korozyjnemu medium wniknięcie do wnętrza O-ringu i głębiej reaguje z materiałem, co powoduje gwałtowny spadek wydajności materiału. W tym kompleksowym środowisku wydajność zapieczętowania O-ring będzie wykazywała trend przyspieszonej degradacji.
